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控制系统控制气缸1下行,月牙板8穿过月牙腔16,而月牙腔正对着轴承内圈和外圈围成的空挡,待装配的轴承就在这空挡中,伸出的月牙板8正好覆盖在空挡的上方,顶压钢球,实现对轴承的装配,由于月牙板8直接覆盖在空挡上,这样不会出现单个挤压,挤歪钢球或者将钢球挤出的现象。而月牙板8下行中,气缸1带动整个弹簧筒下行,直到月牙板顶住钢球,发信开关14与月牙顶压件7接触,导通,发信号给控制系统,控制系统控制气缸1 停止下行。




针对现有轴承合套机智能化,自动化程度不高,无法满足现代化智能制造的需求和轴承市场种类需求增加,总量需求减少变化趋势,结合模块化设计与虚拟,设计基于工业4.0的轴承合套机械系统.系统包括内外圈进料传输模块,内外圈夹取传递模块,内圈滚道偏差值测量模块,外圈滚道偏差值测量模块,多层式内/外圈放置模块,内外圈合套模块,安装模块.其中安装模块主要分为下压部分,推压部分和拨动部分.





即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作,当产品外圈和芯轴加工完后,便可及时进行装配,大大减少了产品的装配周期,提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高,任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴,按下按钮后,按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以,非常方便,-地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径,比以前的测量仪用齿轮表读数准确,误差小,因此产品的合套率高,且游隙的散差小。




拥有轴承装备行业十数年积累的制造技术;广泛而深厚的工业自动化技术储备;领业的全套轴承装配检测设备制造能力。 创造:自成立之初,便已经将制造、、经济实用的工业自动化生产装备定为目标。蓬勃创造力的全新团队,持续升级产品的品质与性能,为客户提供更-的自动化生产装备。目前产品已经包括了轴承制造的大部分自动装配及检测设备,还在机车零部件的装配及检测领域取得发展。






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